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耳机可靠性测试标准
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耳机可靠性测试标准
1.摇摆测试:
注:以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求及国标GB/T2423.9-2001(电工电子产品实验标准)并结合其他耳机行业标准制定之标准。扁线系列是根据公司现有扁线测试数据制定。
2.拉力实验:
插头部位: 5 Kg以上 固定插头部分,在距结合部50mm处固定,匀速加力至5Kg后,外观及功能OK。
耳壳虾尾部位: 2.5Kg以上 固定耳壳部位,在距虾尾50mm处固定,匀速加力至2.5Kg后,持续30秒检验外观及功能是否OK。
SR/分线档部位: 5 Kg以上 固定SR或线挡部位,在距固定位50mm处固定,匀速加力至5Kg后,外观及功能OK。
耳壳与前盖结合部:2 Kg以上 在上端固定耳壳部位,下端固定前盖,使耳壳与前盖结合位水平,匀速加力至2Kg后,外观及功能OK。
分线档结合部: 3 Kg以上 将分线档50mm处分别固定于拉力机两端,匀速加力至5Kg后,外观及功能OK。
线材拉力:
注:以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。
3.跌落实验:
单机(裸机)跌落:
条件:高度152cm,垂直地面(水泥地面)自由跌落。共计10次
要求:跌落实验后外观及功能测试需OK。
单机(带包装)跌落:
条件:高度120cm,垂直地面(水泥地面)自由跌落。按一点三线六面各一次,共计10次
要求:跌落实验后耳机无明显损坏,外观及功能测试需OK。包装材料应完整无缺。
包装跌落(摔箱)实验:
条件:高度120cm,垂直地面(水泥地面)自由跌落。按一点三线六面各一次,共计10次
要求:跌落实验后耳机无明显损坏,外观及功能测试需OK。包装材料应完整无缺。包装内产品不能有走位及散乱等现象。
4.附着力实验:
百格实验:用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格,再用#600 3M胶纸紧贴在表面,然后快速垂直拉起,如此重复3次后检查产品表面应无掉色、脱落等现象。
酒精实验:用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次,丝印、喷油表面不能有掉色/脱落等不良,油漆不能有变色、溶解等不良。
1.摇摆测试:
|
摇摆部位 | 吊重 | 摇摆角度 |
频率 (次/min) |
摇摆次数 | 断线率 | ||||
≤φ1.6 | 插头 | 100g | +/- 600 | 40 | 2000 | <20%(功能OK) | ||||
≤φ1.6(防断丝) | 插头 | 200g | +/- 900 | 40 | 2000 | <20%(功能OK) | ||||
φ2.0 | 插头 | 200g | +/- 600 | 40 | 3000 | <20%(功能OK) | ||||
φ2.0(防断丝) | 插头 | 300g | +/- 900 | 40 | 3000 | <20%(功能OK) | ||||
≤φ2.5 | 插头 | 300g | +/- 600 | 40 | 3000 | <20%(功能OK) | ||||
φ3.0 | 插头 | 500g | +/- 900 | 40 | 3000 | <20%(功能OK) | ||||
扁线系列 | 插头 | 200g | +/- 600 | 40 | 2500 | <20%(功能OK) |
|
摇摆部位 | 吊重 | 摇摆角度 |
频率 (次/min) |
摇摆次数 | 断线率 | ||||
≤φ1.6 | 耳壳虾尾 | 100g | +/- 600 | 40 | 2000 | <20%(功能OK) | ||||
≤φ1.6(防断丝) | 耳壳虾尾 | 200g | +/- 600 | 40 | 2000 | <20%(功能OK) | ||||
φ2.0 | 耳壳虾尾 | 200g | +/- 600 | 40 | 3000 | <20%(功能OK) | ||||
φ2.0(防断丝) | 耳壳虾尾 | 300g | +/- 600 | 40 | 3000 | <20%(功能OK) | ||||
≤φ2.5 | 耳壳虾尾 | 300g | +/- 600 | 40 | 3000 | <20%(功能OK) | ||||
φ3.0 | 耳壳虾尾 | 500g | +/- 600 | 40 | 3000 | <20%(功能OK) | ||||
扁线系列 | 耳壳虾尾 | 200g | +/- 600 | 40 | 2000 | <20%(功能OK) |
|
摇摆部位 | 吊重 | 摇摆角度 |
频率 (次/min) |
摇摆次数 | 断线率 | ||||
≤φ1.6 | SR/分线挡 | 100g | +/- 600 | 40 | 2000 | <20%(功能OK) | ||||
≤φ1.6(防断丝) | SR/分线挡 | 200g | +/- 600 | 40 | 2000 | <20%(功能OK) | ||||
φ2.0 | SR/分线挡 | 200g | +/- 600 | 40 | 2000 | <20%(功能OK) | ||||
φ2.0(防断丝) | SR/分线挡 | 300g | +/-600 | 40 | 2000 | <20%(功能OK) | ||||
≤φ2.5 | SR/分线挡 | 300g | +/- 600 | 40 | 2000 | <20%(功能OK) | ||||
φ3.0 | SR/分线挡 | 500g | +/- 600 | 40 | 3000 | <20%(功能OK) | ||||
扁线系列 | SR/分线挡 | 200g | +/- 600 | 40 | 2000 | <20%(功能OK) |
2.拉力实验:
插头部位: 5 Kg以上 固定插头部分,在距结合部50mm处固定,匀速加力至5Kg后,外观及功能OK。
耳壳虾尾部位: 2.5Kg以上 固定耳壳部位,在距虾尾50mm处固定,匀速加力至2.5Kg后,持续30秒检验外观及功能是否OK。
SR/分线档部位: 5 Kg以上 固定SR或线挡部位,在距固定位50mm处固定,匀速加力至5Kg后,外观及功能OK。
耳壳与前盖结合部:2 Kg以上 在上端固定耳壳部位,下端固定前盖,使耳壳与前盖结合位水平,匀速加力至2Kg后,外观及功能OK。
分线档结合部: 3 Kg以上 将分线档50mm处分别固定于拉力机两端,匀速加力至5Kg后,外观及功能OK。
线材拉力:
≤φ1.6 | >3 Kg | ≤φ2.5 | >10 Kg |
≤φ1.6(防断丝) | >5 Kg | φ3.0 | >13 Kg |
φ2.0 | >5 Kg | 扁线(3芯) | >7 Kg |
φ2.0(防断丝) | >6 Kg | 扁线(2芯) | >5 Kg |
≤φ1.6(编织线) | >10 Kg | ≤φ2.0(编织线) | >15 Kg |
注:以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。
3.跌落实验:
单机(裸机)跌落:
条件:高度152cm,垂直地面(水泥地面)自由跌落。共计10次
要求:跌落实验后外观及功能测试需OK。
单机(带包装)跌落:
条件:高度120cm,垂直地面(水泥地面)自由跌落。按一点三线六面各一次,共计10次
要求:跌落实验后耳机无明显损坏,外观及功能测试需OK。包装材料应完整无缺。
包装跌落(摔箱)实验:
条件:高度120cm,垂直地面(水泥地面)自由跌落。按一点三线六面各一次,共计10次
要求:跌落实验后耳机无明显损坏,外观及功能测试需OK。包装材料应完整无缺。包装内产品不能有走位及散乱等现象。
4.附着力实验:
百格实验:用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格,再用#600 3M胶纸紧贴在表面,然后快速垂直拉起,如此重复3次后检查产品表面应无掉色、脱落等现象。
酒精实验:用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次,丝印、喷油表面不能有掉色/脱落等不良,油漆不能有变色、溶解等不良。
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